螺旋鋼管電化學拋光液的維護和工藝要求
電化學拋光前須對螺旋鋼管進行完全脫脂,并用去污粉末擦洗,以避免拋光浴油污染。 在使用期間需要不斷地測量電化學拋光液的相對密度。 如果相對密度小于配方的規(guī)定值,則表明電化學拋光液含有過多的水,并且通過蒸發(fā)將溶液加熱至80℃或更高可以除去過量的水,并且磷酸 硫酸和硫酸可按配方比例補充。
在螺旋鋼管進入電化學拋光浴之前,優(yōu)選排出或干燥附著在鋼管上的水分。 如果螺旋鋼管相對密度太高并超過公式規(guī)定值,表明水太低,應適當加入少量水以將相對密度降低到規(guī)定值。 定期分析解決方案,并根據(jù)結果進行調(diào)整。
由于在拋光過程中螺旋鋼管表面溶解,溶液中鐵,鎳和鉻的含量將逐漸增加。 此時,溶液逐漸失去拋光能力,無論如何升高溫度或打開電流,都無助于恢復拋光能力。 例如,如果鐵含量超過60g / L,并且三價鉻含量超過溶液老化的含量,則分析該溶液。 有兩種選擇可以再生拋光液并恢復拋光能力。 一種方法是用水稀釋溶液以降低酸度。
諸如鐵,鉻和鎳的雜質可以通過鹽部分沉淀,除去罐底部的沉淀物,然后通過蒸發(fā)除去水以恢復原始的相對密度。 這種方法操作起來很麻煩。 這需要大量的精力和時間。 另一種方法是替換部分溶液,優(yōu)選20%的舊溶液和80%的新溶液。 它可以在很少或沒有功率的情況下進行加工,并且可以非??焖俚貙崿F(xiàn)正常拋光。
在拋光過程中,厚的鐵,鎳和其他雜質將沉積在陰極引線板的表面上,這將影響陰極表面的導電性,導致螺旋鋼管電流下降,陰極電流密度為 拋光表面不會受到影響,嚴重影響拋光質量。 因此,需要及時去除陰極板上的沉積物,有時形成硬質厚膜,可以通過強力敲擊除去,沖洗以保持整個電路暢通無阻。
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