汽體維護(hù)焊是這種高效率、環(huán)保節(jié)能、節(jié)能減排措施的焊接工藝，電焊焊接全過(guò)程實(shí)際操作便捷，沒(méi)有熔渣或非常少熔渣，焊后清渣非常容易。無(wú)須像手弧焊那么每焊一條既要清渣，因此降低輔助時(shí)間，提升勞動(dòng)效率，也無(wú)需換焊絲，避免因丟掉焊絲頭對(duì)原材料的奢侈浪費(fèi)。

　　螺旋鋼管在維護(hù)汽體的縮小下，發(fā)熱量集中化，電焊焊接速率迅速，溶池較小、HAZ窄小，焊后形變小。有益于建立電焊焊接全過(guò)程專(zhuān)業(yè)化，自動(dòng)化技術(shù)，非常是室內(nèi)空間部位專(zhuān)業(yè)化電焊焊接。能夠電焊焊接有機(jī)化學(xué)開(kāi)朗性強(qiáng)和易產(chǎn)生高溶點(diǎn)空氣氧化膜的鎂、鋁、鈦以及鋁合金。適合薄板焊接。能開(kāi)展單脈沖電焊焊接，以降低熱鍵入。防沙特性較弱。維護(hù)氣旋的抗沖擊工作能力有限公司。在施工工地時(shí)，若因自然通風(fēng)干撓很大，需采取相應(yīng)的防沙對(duì)策。

　　螺旋鋼管的光輻射很強(qiáng)在狹小室內(nèi)空間位置及交通流差的地區(qū)電焊焊接時(shí)，比不上手弧焊靈活。電弧焊(SAW)是在必須尺寸顆粒物的焊劑層下，由焊絲和鋼件中間充放電而造成的電孤熱，使焊絲的梁端及鋼件的部分熔融，產(chǎn)生溶池，溶池金屬材料凝結(jié)后即產(chǎn)生焊接。螺旋鋼管是電孤在焊劑層下點(diǎn)燃開(kāi)展電焊焊接的方式。電弧焊(SAW)是運(yùn)用焊絲與焊接件中間焊劑層下點(diǎn)燃的電孤造成發(fā)熱量熔融焊絲、焊劑和對(duì)接焊縫金屬材料而產(chǎn)生焊接，聯(lián)接被電焊工件。在電弧焊(SAW)中，顆粒焊劑對(duì)電孤和電焊焊接區(qū)起維護(hù)和細(xì)晶強(qiáng)化功效，而焊絲則作為添充金屬材料。

　　以螺旋鋼管表層成型為例，當(dāng)長(zhǎng)弧電焊焊接時(shí)，電孤工作電壓上升，即便在電焊焊接電流量不會(huì)改變的狀況下，線(xiàn)動(dòng)能也會(huì)擴(kuò)大，使焊接變寬;長(zhǎng)弧電焊焊接很不平穩(wěn)，非常容易使焊接表層樣子不持續(xù)，最易導(dǎo)致表層焊接的寬度差和高矮差，及其出氣孔和焊瘤的造成。焊接的優(yōu)良成型是螺旋鋼管品質(zhì)的基礎(chǔ)確保。

　　焊接的寬度差、余高的高矮差過(guò)大，不但危害感觀品質(zhì)，并且會(huì)使焊接不持續(xù)，從而造成地應(yīng)力與應(yīng)變速率不勻稱(chēng)，對(duì)焊接品質(zhì)有所為危害。即便工作電壓平穩(wěn)，電流量增加也會(huì)導(dǎo)致焊接缺陷，通常情況下，在這一狀況下，螺旋鋼管表層成型最易產(chǎn)生殘余應(yīng)力集中化的咬邊缺點(diǎn)(欠)，它是在有疲勞極限列式計(jì)算規(guī)定的焊接最不期待見(jiàn)到的。