錳是延展性化合物，不能單獨作結構原料，但它是鋼中重要的鋁合金型材元素，能提高鍍鋅螺旋管的抗拉強度和耐蝕性，錳還可作為煉鋼的除氧劑和脫硫催化劑。

　　錳是延展性化合物，不能單獨作結構原料，但它是鋼中重要的鋁合金型材元素，能提高鍍鋅螺旋管的抗拉強度和耐蝕性。錳還可作為煉鋼的除氧劑和脫硫催化劑。全球錳礦開采總產(chǎn)值的90%以上都用于鋼鐵工業(yè)。當要求煉鐵高爐生產(chǎn)加工含鎂1~2.5%的生鐵時，通常要運用錳礦，當選礦廠含鎂10~20%的鏡鐵、硅鐵和含鎂80%的錳鐵時，錳礦石便變?yōu)闊掕F高爐的重要原料。錳礦的種類很多，廣泛的是軟錳礦(Mn02)和褐錳礦(Mn20:)。一般錳礦石含鎂達30%就屬富錳礦。在中國有豐富的錳礦資源，早已打探的儲量僅次前蘇聯(lián)，出產(chǎn)地集中在廣西省、潮南錳的氧化物在煉鐵高爐內(nèi)約有80%被還原，其氽進入粉煤灰和液化石油氣，因而要求錳礦石含鎂量要高，尤其是選礦廠高錳鐵時要求錳礦中Mn/Fe必需高。此外S、P要低。僅有錳鐵中S、P低，作為鋁合金型材劑成除氧劑加上鋼里時才不會傷害鍍鋅螺旋管的質(zhì)量。錳礦石的抗拉強度差，造成爐塵吹出量多，傷害錳的使用率，因而處理錳礦石進行鍛燒，得到高ph酸堿度球團礦后再摻燒選礦廠較為有利。含磯量要高。這意味著著發(fā)熱較高、氧化物多。焦炭灰分多，則碳成分少，灰分主要是酸性氧化物，將提高飽和溶液的消耗。社會實踐活動表明灰分每降低1%，則焦比減少2%，總產(chǎn)量提高3%。為了更好地能夠更好地減少原煤中的灰分，重要靠選礦去除次生灰分(煤炭在沉積增碳整個過程滲透到的砂土)。在中國焦炭灰分成份為11~15%，國外大煉鐵高爐要求焦炭灰分小于10%含硫量等有傷害沉渣要少。煉鐵高爐中的硫70~80%來自焦炭，因此降低焦炭含硫量對降低生鐵含硫量的現(xiàn)實意義十分大。

　　選礦和煉鋼整個過程僅有去除一部分硫(70~80%留到焦炭中)，因而合理配礦也是控制焦炭含硫量的重要方法。在中國焦炭含硫量0,5~1,0%，國外大煉鐵高爐要求焦炭含硫量低于0.5%。焦炭水分要穩(wěn)定。重煉廢棄物中的水分對煉鐵高爐選礦廠雖無是多少傷害，但摻燒糊碳是以凈重量計量檢測的，焦炭水分波動會使摻燒糊碳計量檢測導致誤差，從而傷害到溫控的波動。焦炭中的水分主要是濕熄焦整個過程中形成的。為保證摻燒干散發(fā)角的穩(wěn)定，要馬上精確測量焦炭的含水量，采用煉鐵高爐則是更為理想的防范措施。煉鐵高爐不僅消除了焦旋中的水分，而且還可熟練掌握濕熄焦整個過程的機械能抗拉強度好、粒度分析均勻、粉狀少。焦炭抗拉強度是指它的耐磨性和抗拉強度抗沖擊特點。抗拉強度差的焦在爐內(nèi)易脫層，惡化料柱透氣性能能，導致爐況不順心、爐缸堆積、通風口損壞等安全生產(chǎn)事故。近幾年來世界性實用性的焦炭抗拉強度測量設備是米庫姆圓筒篩(Micum)。它的直徑和總寬都是lm，內(nèi)壁每90°焊一塊高100mm角鋼作為擋板。試驗時取塊度超出60mm的焦炭50kg放進鼓內(nèi)，以2r/mi的速度旋轉(zhuǎn)。4min后取出鼓內(nèi)焦炭，過40mm和10mm的搖骰子。超出40mm的焦炭與焦碳總產(chǎn)值比，表明焦炭的抗拉強度指標，以M表明;小于10mm的焦炭與總產(chǎn)值比，表明焦炭的耐磨性能，以M表明。焦炭的M4值越高、M。值越低，則焦碳的抗拉強度越好。由于焦炭在煉鐵高爐內(nèi)抗拉強度有特別大變化，因此焦炭的高溫抗拉強度更有實際意義、更受大伙兒的十分重視。焦羨的粒度分析與焦媒的結渣特性、水分、干熄焦結構、操作過程管理制度及搬運裝卸運作等因素有關。一般感覺大、大中小型煉鐵高爐分別運用粒度分析為40~60,25~40mm的焦炭為宜。因而對小塊焦要破碎，小粒度分析焦炭及粉狀應去除。

　　煉鋼用煤一般是指在隔絕汽體規(guī)范下升溫能變松造成纖維細胞體并結為焦炭的杉木顆粒物要求煤炭的灰分低，并且在熱裂解時具有強粘結性，能造成牢固的焦炭。煤按發(fā)霉時期分為泥煤、粉煤、杉木顆粒物、長焰煤四種，共中杉木顆粒物根據(jù)地質(zhì)年代的長短和發(fā)霉水準的幾個又分為長焰煤、氣煤、肥煤、煤炭、瘦煤及貧媒，而煉鋼用煤主要是煤炭肥煤加上氣煤和瘦煤。煤炭中揮發(fā)份和纖維細胞體合適，則單獨煉鋼時塊度大，抗拉強度好;配礦中的煤炭是提高焦炭抗拉強度的重要因素。但煤炭儲量少，不適宜常見。肥煤的纖維細胞體多，因此結渣時粘結性強，它是配礦中的基本上煤。配入氣煤主要是提高結渣時的收縮度，有利于裝煤，配入瘦煤則可提高焦炭塊度。